Detta är produktionsprocessen för en matlåda produktionsföretag, kan du hänvisa till att lära sig relevant kunskap omrotomolding.
Rotomformning är en relativt ny och avancerad produktionsmetod för plastbearbetning, som kännetecknas av:
1, lämplig för bearbetningstora ihåliga produkter, Till exempelvattentank, oljetank, stor fritidsutrustning, isoleringsvägg etc.
2,Bearbetningskostnaden är låg, speciellt formkostnaden är bara 1/3 av formsprutningsformen.Dess nackdel är hög efterfrågan på råvaror, och den färdiga produktens bearbetningsnoggrannhet är dålig jämfört med formsprutning.
Dess produktionsprocess är som följer:
一,Beredning av råvaror
(一) Råvarukrav förrotomformning produktion
1. smältindex är i allmänhet inte mer än 5,0 g/10 min.
2.pulverpartiklar 30~60 mesh (runda partiklar kan inte ha ett stort antal svans och prismor, flingpartiklar).
3.torka.
(二) Krav på råvaror förrullande plasttillverkning
En LLDPE av en enda rep är svårt att säkerställa de specifika kraven för produkter (såsom krigsförvaringslådor tillverkade av vårt företag), så kompositmaterial (även känd som plastmodifiering) används vanligtvis, såsom 7042 och UR644 material med god flytbarhet men otillräcklig styrka.Så för att säkerställa kvaliteten på specifika produkter, 7042, 6090, 500S eller UR644, A760.Specifik produkt råvaruformel erhålls efter tiotals miljoner vetenskapliga tester, konfidentiella, är patenterade, vem som helst kan inte ändra formeln utan att testa.
En enda specifik produkt bör också läggas till i enlighet med produktens prestanda, vissa mästare, antioxidanter, såsom produktion av färg för att gå med i rullen plastkvalitet master.Produkten används utomhus under lång tid, lägger till antioxidanter, produktion av brandhämmande material, anti-aging medel, promotorer och så vidare.
(三) den specifika tekniska processen
1. Enligt ledarens arrangemang läggs alla typer av råvaror och acceleratorer som anges i produktformeln i mixern av speciellt tilldelad personal, och mixern blandas i början av mixern.Blandningstiden är >10 minuter (blandaren är uppdelad i vanlig blandare och höghastighetsblandare, och det rekommenderas att använda höghastighetsblandare om fonden tillåter. Nyckelpunkten i denna process är det exakta förhållandet mellan alla typer av råvaror, som måste användas med kvalificerade standardinstrument.
2, extrudering granulering maskin operatör med hand disk motor remskiva, kan maskinen enkelt köra, materialet efter blandning sats i granuleringsmaskinen, motor knapp och så vidare.När motoramperemetern stiger, stäng värmeknappen och justera temperaturen på värmeområdet.Mitt företag köpte granuleringsmaskinen är uppdelad i fyra uppvärmningsområden, från behållaren framåt i sin tur: varje område, vanligtvis 150℃.Den andra zonen är 180℃.Efter avgaser den tredje zonen 180℃.Näsan är 190 ℃.
Efter att den extruderade materialremsan har kylts av vattentanken, sätts den in i granulatorn och granulatorns strömbrytare stängs.Pelleteringsmaskinen drar automatiskt in i materialremsan för pelletering.Maskinoperatören bör observera hur extrudern fungerar, om man upptäcker att det förväntas pressa ut extruderns ventil, bör den omedelbart skäras av den elektriska källan och stanna kvar efter att maskinen slutat fungera helt från nosextruderingsmunstycket, byt till det nya nätet (gamla mesh utan skador efter brand, fortfarande kan fortsätta att använda), återöppnad extrudering granulator, plast råvaror företaget som ett nytt material, i princip kan det ändras en gång om dagen.Efter extrudering bör materialet lufttorkas ordentligt i enlighet med materialets faktiska situation före granulering.
Syftet med denna procedur är att modifiera råvaror.Obs: Uppvärmningstemperaturen för råvaror bör justeras enligt olika råvaror.
Extrudergranulator har dubbla skruv- och enkelskruvspunkter, kallskurna och varma punkter, företaget använder kallskuren granulator.
3. Malning av pulver är en nödvändig process före valsning, eftersom materialet som används i valsning är pulvermaterial och råvaran som köps av marknaden är granulat.Efter att granulatoroperatören kontrollerat att det inte finns några främmande material i maskinen, läggs det granulära materialet efter granulering i tratten, malningsmaskinen startas och matningshastigheten justeras för malning.Efter malning ska råvarorna torkas på lämpligt sätt och torktemperaturen får inte överstiga 30 ℃.
Denna process fokuserar på kvaliteten på slippulver, partikelstorlek på 30 ~ 60 mesh, runda partiklar, inga kanter, hörn, flingor, efterföljande partiklar.
Posttid: 2022-okt-28